Poliesterska niskoelastična pređa može se klasificirati na temelju različitih karakteristika kao što su njezin sastav, denier (debljina), elastičnost i primjena. Evo nekih uobičajenih klasifikacija:
Sastav:
a. Niskoelastična pređa od 100% poliestera: pređa u potpunosti izrađena od poliesterskih vlakana.
b. Niskoelastična pređa s mješavinom poliestera: pređa koja kombinira poliesterska vlakna s drugim materijalima kao što su pamuk, rajon ili najlon.
Odricanje:
a. Niskoelastična poliesterska pređa finog denija: pređa s niskim denijem, obično u rasponu od 20D do 150D.
b. Poliesterska niskoelastična pređa srednjeg denija: pređa sa srednjim denom, obično u rasponu od 150D do 600D.
c. Debela poliesterska niskoelastična pređa Denier: Pređa s višim denijem, obično iznad 600D.
Elastičnost:
a. Visokoelastična poliesterska niskoelastična pređa: pređa s višom razinom elastičnosti, pruža veću rastezljivost i oporavak.
b. Srednje elastična poliesterska niskoelastična pređa: pređa umjerene elastičnosti, koja nudi ravnotežu između istezanja i oporavka.
c. Niskoelastična poliesterska niskoelastična pređa: pređa s minimalnom elastičnošću, koja omogućuje ograničeno rastezanje i oporavak.
Primjena:
a. Odjevna poliesterska niskoelastična pređa: pređa koja se koristi u proizvodnji odjeće, kao što su sportska odjeća, kupaći kostimi, donje rublje i rastezljive tkanine.
b. Poliesterska niskoelastična pređa za kućni tekstil: pređa koja se koristi za opremanje doma, uključujući posteljinu, presvlake, zavjese i prostirke.
c. Industrijska poliesterska niskoelastična pređa: pređa koja se koristi u industrijskim aplikacijama, kao što su konci za šivanje, trake, remenje, užad i automobilski tekstil.
d. Medicinska poliesterska niskoelastična pređa: pređa koja se koristi u medicinskim i zdravstvenim proizvodima, uključujući elastične zavoje, kompresivne čarape i ortopedske uređaje.
Osim toga, proizvodnja poliesterska nisko elastična pređa uključuje nekoliko koraka u procesu proizvodnje. Ovdje je pregled tipičnih proizvodnih koraka:
Proizvodnja polimera: Proces počinje proizvodnjom poliesterskog polimera, koji uključuje reakciju pročišćene tereftalne kiseline (PTA) ili dimetil tereftalata (DMT) s etilen glikolom (EG). Ovom reakcijom nastaje talina poliestera, koja se zatim ekstrudira u tanke niti poznate kao poliesterski komadići ili kuglice.
Predenje taljenjem: Poliesterski komadići se tope i istiskuju kroz predionice, koje su specijalizirane metalne ploče s malim rupama. Ekstrudirani rastaljeni polimer tvori kontinuirane filamente. Za nisko elastičnu pređu, uvodi se dodatni korak tijekom predenja taline kako bi se ugradile elastične komponente u poliester. To se može postići koekstrudiranjem jezgrenog filamenta izrađenog od elastičnog materijala, kao što je spandex ili elastan, s poliesterskim filamentom.
Hlađenje i skrućivanje: novonastali filamenti prolaze kroz komoru za hlađenje gdje se brzo hlade zrakom ili vodom, skrućujući filamente i dajući im snagu.
Izvlačenje: skrutnuti filamenti prolaze kroz proces izvlačenja kako bi se povećala njihova orijentacija i molekularno poravnanje, što povećava njihovu vlačnu čvrstoću i elastičnost. Izvlačenje se obično vrši prolaskom filamenata kroz grijane valjke pri kontroliranim brzinama, primjenom napetosti za poravnavanje polimernih lanaca.
Stvrdnjavanje toplinom: Kako bi se stabilizirala novoorijentirana molekularna struktura i filamentima dala trajna elastičnost, oni se podvrgavaju procesu stvrdnjavanja toplinom. Filamenti su izloženi visokim temperaturama dok su lagano rastegnuti, dopuštajući molekularnim lancima da se opuste i postave u rastegnuti položaj.
Upredanje: Zagrijani filamenti se zatim zajedno uvijaju kako bi formirali pređu. Uvijanje poboljšava čvrstoću, stabilnost i ujednačenost pređe. Proces upredanja uključuje prolazak filamenata kroz niz rotirajućih vretena ili bobina, koji ih zajedno uvijaju na kontrolirani način.
Namatanje i pakiranje: upredena se pređa namotava na bobine ili čunjeve, spremne za daljnju obradu ili izravnu distribuciju. Pređa se pakira u prikladne spremnike, kao što su kartonske korneti ili plastični koluti, kako bi se zaštitila tijekom transporta i skladištenja.